Wyciek
Przyczyna: (1)Rozmiar mocowania nie jest na miejscu, rozmiar jest wszędzie nierówny (odchylenie rozmiaru nie powinno być większe niż 3 mm) lub śruba mocująca jest luźna. (2) Część uszczelki jest poza rowkiem uszczelniającym, główna powierzchnia uszczelniająca uszczelki jest zabrudzona, uszczelka jest uszkodzona lub uszczelka wymiennika ciepła płyty starzeje się. (3) Płytka jest zdeformowana, a niewspółosiowość zespołu powoduje matę bieżącą. (4) W rowku uszczelniającym płyty lub w drugim obszarze uszczelnienia występują pęknięcia. Przykład: Wiele stacji termicznych w Pekinie, Qinghai, Xinjiang i innych miejscach używa nasyconej pary jako głównego źródła ciepła do ogrzewania. Ze względu na wysoką temperaturę pary, gdy system jest niestabilny na początkowym etapie pracy sprzętu, uszczelka gumowa zawodzi w wysokiej temperaturze, powodując wycieki pary.
Metoda obróbki: (1) W stanie bezciśnieniowym ponownie zacisnąć urządzenie zgodnie z rozmiarem mocowania dostarczonym przez producenta. Rozmiar powinien być jednolity, a odchylenie zagęszczonego rozmiaru nie powinno przekraczać ±0,2N (mm) (N. jest całkowitą liczbą płyt) , równoległość między dwiema płytkami sprężania powinna być utrzymywana w granicach 2 mm. (2) Zrób znak na nieszczelnych częściach, następnie zdejmij wymiennik ciepła i zbadaj je i rozwiąż je jeden po drugim, ponownie złóż lub zamień płyty i płytki. (3) Zdemontować wymiennik ciepła, naprawić zdeformowane części płyty lub wymienić płytkę. Gdy płytka nie ma części zamiennych, płytkę w zdeformowanym częścią można tymczasowo usunąć, a następnie zmontować do użytku. (4) Podczas ponownego składania zdemontowanych płyt oczyścić powierzchnię płyty, aby zapobiec przyleganiu brudu do powierzchni uszczelniającej uszczelkę.
Cieczy
Przyczyny: (1) Z powodu niewłaściwego doboru płyt, pęknięcia lub perforacje są spowodowane korozją płyt. (2)Warunki pracy nie spełniają wymagań projektowych. (3) Naprężenie resztkowe po zimnym wytchnieniu płytki i rozmiar mocowania podczas montażu są zbyt małe, aby spowodować korozję naprężeń. (4) W rowku wycieku płyty występuje niewielki wyciek, który powoduje, że szkodliwe substancje w środowisku (takim jak C1) koncentrują się i korodują płytki, tworząc strumień cieczy. Przykład: Płytowy wymiennik ciepła BR03 z materiałem płytowym 254 SMo w systemie kwasu siarkowego przemysłu aluminiowego Co., Ltd. doświadczył korozji i wycieku rury ze stali węglowej po stronie wody chłodzącej po 5 miesiącach pracy, a kwas wyciekł do strony wody chłodzącej. Kontrola wykazała, że na wlocie i przekierowaniu płytki doszło do poważnej korozji i pękania. Analiza na miejscu wykazała, że temperatura robocza systemu, natężenie przepływu i stężenie oraz inne parametry procesu wykraczają poza warunki projektowe, a temperatura użytkowania znacznie przekracza odpowiedni zakres materiału. Płyty wymienniki ciepła, które wykorzystują nasyconą parę jako główne źródło ciepła są podatne na korozję płyt podczas pracy, w wyniku wycieku produktu. Dzieje się tak dlatego, że temperatura pary jest wysoka i łatwo jest spowodować awarię gumowej uszczelki w wysokich temperaturach podczas pracy urządzenia, powodując wyciek pary i szybkie skraplanie się w drugim obszarze uszczelniającym. W miarę trwania wycieku skondensowana resztkowa ciecz będzie gromadzić się coraz bardziej, lokalnie tworząc obszary o wyższym stężeniu masy cl i osiągając warunki korozji, które niszczą warstwę pasywacji na powierzchni płyty. W tym samym czasie, ponieważ naprężenie wewnętrzne utworzone przez zimne tłoczenie płytki w tym obszarze jest stosunkowo duże, gdy warstwa pasywacji powierzchni jest zniszczona, naprężenie wewnętrzne powoduje wystąpienie korozji naprężeniowej.
Metoda obróbki: (1) Wymienić pękniętą lub perforowaną płytkę i użyć metody transmisji światła, aby znaleźć pęknięcie płytki na miejscu. (2)Dostosuj parametry pracy do warunków projektowych. (3)Wielkość mocowania wymiennika ciepła powinna spełniać wymagania podczas konserwacji i montażu, a nie być tak mała, jak to możliwe. (4)Materiały płytowe wymiennika ciepła są w miarę dopasowane.
