Przekrój poprzeczny cyrkulacji płytowego wymiennika ciepła jest mały, na przykład nieterminowa konserwacja, konserwacja, istnieje ryzyko zablokowania spowodowanego skalowaniem, co wpływa na bezpieczeństwo sprzętu i normalne użytkowanie. Prawidłowa instalacja i konserwacja są ważnym elementem zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności systemu grzewczego. Ze względu na liczbę płyt płytowego wymiennika ciepła i czyszczenie kawałek po kawałku, wszystkie wymieniane na nowe podkładki, więc generalny remont jest zwykle używany jako całość do podniesienia miejsca instalacji, w odpowiednim miejscu do demontażu remontu. Przed demontażem zawór importu mediów zostanie zamknięty i powinien najpierw zamknąć stronę wysokiego ciśnienia zaworu, a następnie zamknąć zawór eksportowy, aby wymiennik ciepła powoli ostygł do 40 stopni po rozładowaniu, a następnie usunąć podłączony rurociągu, można przeprowadzić ogólne podnoszenie.
Cykl konserwacji płytowego wymiennika ciepła wynosi z reguły 2 lata. Przed remontem należy dokładnie sprawdzić wymieniane uszczelki pod kątem gładkich powierzchni, jednolitej grubości, pęknięć poprzecznych, pęcherzy, szczelin, starzenia, zakładek i śladów połączeń doczołowych. Zastosowany środek wiążący również powinien być w terminie ważności. W przypadku korpusu wymiennika ciepła zdejmij tuleję zabezpieczającą śrubę dociskową, oczyść wszystkie śruby z rdzy i nasmaruj; sprawdź powierzchnię ślizgową górnej belki i wytrzyj ją do czysta; sprawdź górne rolki ruchomej płyty dociskowej, aby była elastyczna; zmierzyć i zapisać długość stosu talerzy „A” i upewnić się, że wymiar ten pozostanie niezmieniony podczas ponownego składania.
Poczekaj, aż gaz systemowy, ciśnienie, temperatura i inne parametry spełnią wymagania konserwacyjne przed wejściem na miejsce. Najpierw zdejmij odbiornik, a następnie poluzuj śruby mocujące w kierunku ukośnym. Podczas procesu demontażu ruchoma płyta dociskowa powinna być przesunięta o nie więcej niż 10 mm w kierunku szerokości i nie więcej niż 25 mm w kierunku pionowym i powinna być zawsze utrzymywana w równoległym stanie ruchu. Zdejmij płytkę, aby płyta była przechylona na bok o 15 stopni -20 stopni, w górę można było trochę podnieść, nie należy jej usuwać na siłę, aby zapobiec deformacji lub uszkodzeniu rowka górnego pozycjonowania, a następnie zgodnie z kolejnością instalacji bloku w celu kodowania.
Sprawdzić płytę wymiennika ciepła, płyta powinna być wolna od pęknięć, zadrapań, odkształceń i innych wad, nierówne odchylenie grubości płyty nie powinno przekraczać 5 procent, obwód płyty powinien być gładki i płaski, kształt rowka uszczelniającego powinien być zgodnie z wymaganiami rysunków, głębokość dopuszczalnego odchylenia 0,1 mm, powierzchnia uszczelniająca nie może mieć wypukłości, fałd, zniekształceń, zarysowań i innych wad wpływających na działanie uszczelnienia, głębokość dopuszczalne odchylenie pofałdowania płyty ± 0,2 mm, nierówności nie powinny Nierówności nie powinny być większe niż 1 procent. W przypadku płyt perforowanych do ich naprawy i spłaszczenia można zastosować spawanie łukiem wodorowym. W przypadku poważnych deformacji do korekcji można zastosować modele aluminiowe lub miedziane. Jeśli nie można usunąć tych wad, płytki można jedynie wymienić lub zmniejszyć.
Najpierw usuń starą uszczelkę. Jedną ręką podgrzej elektryczne gorące powietrze wzdłuż dolnej części rowka uszczelniającego, a gdy klej zmięknie pod wpływem ciepła, drugą ręką pociągnij podkładkę i powoli ją odklej. Do ogrzewania można również użyć palnika gazowego, ale należy ściśle kontrolować płomień do odległości 10-15cm od spodu blachy, szczególnie w przypadku blach ze stopów aluminium. Ogrzewanie płomieniem acetylenowym jest w żadnym wypadku zabronione. Po usunięciu uszczelki pozostałości kleju w rowku uszczelniającym można usunąć za pomocą koła drucianego ze stali nierdzewnej o średnicy 40-50 mm i szerokości 8-10 mm zamontowanego na szlifierce stycznej w celu zeszlifowania pozostałości kleju i zapewnić czysty rowek uszczelniający.
Przed montażem płyty przesuń ruchomą płytę dociskową do jednego końca, wyczyść wnętrze stałej płyty dociskowej i ruchomej płyty dociskowej oraz wylotu rury, a następnie dodaj gumową tuleję wylotu rury i pierścień podtrzymujący gumową tuleję. Podczas instalacji płyty, zgodnie z kombinacją procesów, pierwszy element bez gumowej podkładki będzie skierowany w stronę stałej płyty dociskowej, a następnie wszystkie płyty zostaną zawieszone w kolejności zgodnie z zamówieniem ABAB. Po zawieszeniu wszystkich płyt ruchoma płyta dociskowa jest dociskana do siebie, a 6 długich śrub jest mocowanych i dokręcanych. Podczas tego procesu ruchoma płyta powinna poruszać się równolegle. Gdy śruby są dokręcone, odchylenie długości stosu płyt „A” mierzone na sąsiednich śrubach nie powinno przekraczać następującej normy: gdy A<1000mm, not more than 1mm; when A>1000 mm, nie więcej niż 2 mm, a odchylenie długości pakietu płyt między śrubami nie powinno być większe niż 0,5 procent A.
