Jeśli chcesz osiągnąć równowagę między wydajnością a kosztami, aby poprawić ogólną produkcję i osiągnąć bardziej niezawodne działanie w dłuższej perspektywie, oto siedem wskazówek, które Ci pomogą.
1. Zoptymalizuj konfigurację wymiennika ciepła
Zacznij od sprawdzenia parametrów pracy swojego wymiennika ciepła. Jakie płyny płyną, pod jakim ciśnieniem, temperaturą i przepływem? Wymienniki ciepła są często przeprojektowane, co oznacza, że inżynier dodaje 10% do wszystkich parametrów, a pośrednik dodaje więcej parametrów, aby mieć pewność, że nie będą one działać gorzej. Rezultatem jest wymiennik ciepła ze zbyt dużą liczbą płyt lub wymiennik zaprojektowany do innego celu niż jest przeznaczony. Co więc możesz zrobić, aby rozwiązać ten problem i upewnić się, że wymiennik ciepła jest odpowiedni do Twoich konkretnych potrzeb?
Skontaktuj się z dostawcą, który może wykonać obliczenia w celu sprawdzenia bieżących parametrów pracy wymiennika ciepła z parametrami projektowymi i sprawdzenia, czy jest on poprawnie skonfigurowany. Często można dokonać regulacji, aby uzyskać lepszą wydajność wymiany ciepła i odpowiedni spadek ciśnienia. Prawidłowo skonfigurowany wymiennik ciepła będzie działał czyściej i zapewni najlepszą wydajność systemu, a także może poprawić ogólną wydajność powiązanego systemu. Na przykład pompa nie będzie musiała pracować tak ciężko, jeśli spadek ciśnienia będzie prawidłowy.
2. Upewnij się, że wymiennik ma odpowiednią liczbę płyt
Twój wymiennik ciepła może być wyposażony w płyty o wysokim, niskim lub średnim współczynniku przenikania ciepła – lub kombinację wszystkich trzech. Oznacza to, że możesz zmienić konfigurację wymiennika, po prostu zmieniając liczbę płyt, bez zmiany rur lub jego ramy. Można by pomyśleć, że więcej płyt to skuteczny sposób wymiany ciepła, ponieważ większa powierzchnia wymiany ciepła oznacza lepsze przenoszenie ciepła, ale nie zawsze tak jest.
Można w ten sposób obliczyć, ile płyt potrzeba dla danego wymiennika ciepła, aby uzyskać najlepszą wydajność wymiany ciepła i spadek ciśnienia, a następnie odpowiednio dodać lub usunąć płyty.
3. Wybierz dostawcę z globalnym łańcuchem dostaw
Wybierając dostawcę, bądź ostrożny. Jeśli wybierzesz małego dostawcę, ukryte niebezpieczeństwa i ryzyko również będą większe. Małe firmy mają ograniczone siły i zapasy, łatwo jest też nie mieć określonego typu płyty lub niewystarczających zapasów uszczelek.
Bezpieczniej jest wybrać uznanego, globalnego dostawcę. Dostawca ten dysponuje globalnym łańcuchem dostaw i wystarczającymi zasobami, aby w każdej chwili zaspokoić zapotrzebowanie na części. Duże globalne firmy mają silne wsparcie finansowe i wpływy rynkowe, które je wspierają, i są bardziej godne zaufania.
4. Ustanów program konserwacji zapobiegawczej
Części potrzebne do naprawy wymiennika ciepła mogą nie znajdować się na półce, gdy są potrzebne. Tak więc, gdy wystąpi awaria, być może będziesz musiał ścigać się z czasem w celu znalezienia wymaganych części (zwłaszcza jeśli jedyną opcją jest mały dostawca), a także będziesz musiał uporać się ze skutkami uszkodzonego wymiennika ciepła. Kontynuujesz produkcję lub jesteś zmuszony ją zatrzymać, gdy wymiennik nie działa? Oto dylemat.
Konserwacja zapobiegawcza polega na konserwacji wymiennika ciepła przed awarią, a nie po awarii. W przemyśle naftowym i gazowym najlepszą formą konserwacji zapobiegawczej wymienników ciepła jest konserwacja oparta na wydajności (PbM). PbM to praktyka polegająca na opracowywaniu planu konserwacji w oparciu o wydajność wymiennika ciepła w zakresie wcześniej określonych parametrów. Stale monitoruj wydajność swojego wymiennika ciepła, a jeśli wydajność wymiany ciepła zacznie spadać poniżej zadanych parametrów, nadszedł czas na wykonanie konserwacji.
Ustanowienie programu konserwacji zapobiegawczej powinno być standardową procedurą w każdej firmie korzystającej z wymienników ciepła. Obniża koszty, a także może zapobiegać awariom maszyn i nieplanowanym przestojom.
5. Delikatnie uruchom wymiennik ciepła
Jeśli uruchomisz wymiennik ciepła z pełnym przepływem, nastąpi początkowy wstrząs spowodowany wodą, gazem lub olejem, który może uszkodzić uszczelki i wiązki płyt. Jasne, wymiennik jest w stanie obsłużyć przepływ cieczy, ale zmiana przepływu o 0-100% w krótkim czasie może nadal spowodować uszkodzenie.
Lepszym podejściem jest powolne napełnianie wymiennika ciepła, a następnie odpowietrzanie przed włączeniem pełnego przepływu. Traktuj dobrze swój wymiennik ciepła, a zwróci Ci się to z nawiązką.
6. Monitoruj parametry pracy wymiennika ciepła
Tylko wtedy, gdy będziesz monitorować jego parametry pracy, dowiesz się, czy Twój wymiennik ciepła działa zgodnie z oczekiwaniami. Dlatego szczególnie ważne jest monitorowanie wydajności, wymiany ciepła i spadku ciśnienia.
Pierwszym krokiem do monitorowania wydajności, wymiany ciepła i spadku ciśnienia wymienników ciepła jest podłączenie ich do manometrów temperatury i ciśnienia. Przeanalizuj manometry i wykonaj podstawowe pomiary zimnego i gorącego końca, aby stworzyć profil temperatury. Dzięki temu będziesz mieć jasny obraz tego, jak jego ogólna wydajność uległa pogorszeniu w czasie. Ciągła obserwacja jego działania ma również kluczowe znaczenie dla konserwacji zapobiegawczej opartej na wydajności, ponieważ pozwala zidentyfikować nieprawidłowe poziomy wymiany ciepła.
Zawsze wiedząc, co i jak robi, możesz uniknąć awarii i niespodzianek. To jakby umieścić moduł monitorujący aktywność na wymienniku ciepła, aby sprawdzić jego puls. Każdy wymiennik ciepła potrzebuje modułu do śledzenia aktywności.
7. Nie dokręcaj zbyt mocno wymiennika ciepła
W przypadku nieszczelności wymiennika ciepła istnieje możliwość jego dokręcenia. Jednakże nadmierne dokręcenie może spowodować zmiażdżenie płytek i uszkodzenie uszczelki. Jeśli spróbujesz otworzyć wymiennik ciepła z pokruszonymi płytami, nie będzie on już uszczelniał i będziesz musiał kupić nową część.
Dlatego zalecamy dokręcanie go tylko do minimalnej wielkości mocowania. Jeżeli po wykonaniu tej czynności nadal występuje wyciek, maszynę można naprawić.
