1 Analiza przyczyn awarii uszczelnienia i powiązane środki zapobiegawcze
Głównymi przyczynami awarii uszczelnienia są ciśnienie, temperatura, czas i warunki pracy.
1.1 Ciśnienie
Płytowy wymiennik ciepła ma wyjmowany, uszczelniony, taki jak wymienny płytowy wymiennik ciepła przy znamionowym ciśnieniu roboczym, wyciek, oprócz wyposażenia o jakości produkcyjnej, głównie w przypadku systemu, w którym występuje nietypowe obciążenie udarowe, co nie jest łatwe dla operatora znaleźć zjawisko. Wstrząs spowodowany chwilowym wzrostem ciśnienia, ciśnienie może być wyższe od ciśnienia normalnego 1 do 3 razy, tak że montaż płytowego wymiennika ciepła w przemieszczeniu uszczelki powoduje uszkodzenie uszczelnienia. A ponieważ element przenoszący ciepło jest wytwarzany poprzez jednorazowe formowanie arkusza, grubość 0,5 ~ 0,8 mm, sztywność uszczelniająca, stosunkowo słabe łożysko i są Obwód płyty wymiennika ciepła jest dłuższy, odporność na uderzenia jest stosunkowo zła, w porównaniu do innych wymienników ciepła, takich jak rurowe, jest znacznie gorsza.
W związku z tym należy podjąć odpowiednie środki ostrożności: w zależności od ciśnienia roboczego zwiększyć ciśnienie projektowe urządzenia w celu wykorzystania ciśnienia 1,5 ~ 2 razy; użytkownik powinien starać się unikać zjawiska uderzenia w systemie; szczególnych okolicznościach należy podjąć środki w celu zwiększenia grubości płyty.
1.2 Temperatura
Gwałtowne zmiany temperatury również powodują uszkodzenie uszczelnienia. Gdy temperatura zmienia się zbyt szybko, współczynnik rozszerzalności uszczelki nie jest zgodny z odkształceniem sprężystym i napięciem wstępnym uszczelki, w związku z czym napięcie wstępne uszczelki maleje, co powoduje, że sprzęt jest w stanie wytrzymać ciśnienie mniejsze niż znamionowe ciśnienie robocze .
Aby rozwiązać ten problem, należy zastosować następujące środki: podczas działania urządzenia należy podnosić ciśnienie i temperaturę tak wolno, jak to możliwe; w śrubie zaciskowej przeznaczonej do ściskania sprężyny napięcia wstępnego w celu kompensacji zmian siły napięcia wstępnego.
1.3 Czas
Problem czasu użytkowania płytowego wymiennika ciepła, wraz ze wzrostem zużycia czasu, materiał uszczelki również będzie się starzeć. Powoduje to efekt uszczelnienia, wpływając na efekt uszczelnienia płytowego wymiennika ciepła.
W związku z tym, zgodnie z charakterystyką materiału, wybierz odpowiednią podkładkę uszczelniającą z materiału i w zależności od zastosowania w różnych sytuacjach, użyj różnych podkładek uszczelniających.
1.4 Warunki pracy
Różne warunki medium procesowego mogą również powodować uszkodzenie uszczelnienia. Taka temperatura pary przesyconej przez krótki okres czasu spowoduje uszkodzenie uszczelnienia. Para nasycona o tej samej temperaturze może utworzyć warstwę wody na powierzchni uszczelki, uszczelka może pełnić rolę ochronną.
Dobór odpowiedniego medium technologicznego do warunków pracy to także sposób na zabezpieczenie płytowych wymienników ciepła przed awarią.
2 Analiza przyczyn usterek związanych z zatykaniem i skalowaniem oraz odpowiednie środki zapobiegawcze
2.1 Podłączanie
Szczelina cyrkulacyjna płytowego wymiennika ciepła jest mała, około 2,5 ~ 6 mm, cząstki zanieczyszczeń o średnicy ponad 1,5 ~ 3 mm łatwo blokują kanał, przez co spadek ciśnienia w urządzeniu zmienia się dramatycznie, cyrkulacja jest zmniejszona, efekt wymiany ciepła jest zmniejszona i łatwo jest spowodować awarię sprzętu. Można ustawić środki zapobiegawcze w filtrze wlotowym mediów lub urządzeniu płuczącym, regularne czyszczenie lub oczyszczanie.
2.2 Skalowanie
Płytowy wymiennik ciepła po użyciu, na skutek przenoszenia ciepła lub chłodzenia czynnika, w wyniku czego powstaje kamień, kamień może doprowadzić do zmniejszenia współczynnika przenikania ciepła w płytowym wymienniku ciepła, a w ciężkich przypadkach spowoduje również zablokowanie kanału płyty. Płytowy wymiennik ciepła zaprojektowany z dużą liczbą styków podporowych, przeznaczony do wspomagania przepływu mediów ciśnieniowych, pełniąc rolę wspomagającą, której efektem ubocznym jest spowodowanie miejscowego stagnacji płynu tworzącego się i powstawanie zanieczyszczeń, z czasem i w odpowiednim czasie temperatura, wytrącanie się jonów wapnia i magnezu w wodzie chłodzącej oraz wzrastające powstawanie kamienia o strukturze plastra miodu.
Przyczyna zatkania i kamienia jest inna, ale skutek jest taki sam. Środki zaradcze, które należy zapobiegać, to: płytowy wymiennik ciepła nie powinien być stosowany w materiałach zabrudzonych lub łatwych do zgorzeliny; nie używaj niezmiękczonej wody jako środka chłodzącego, a temperatura powinna spełniać odpowiednie wymagania, aby uniknąć wytrącania się jonów wapnia i magnezu we wrażliwej strefie temperaturowej. Natomiast po uruchomieniu nowego układu należy wymiennik ciepła odłączyć od układu na pewien okres czasu, a następnie włożyć wymiennik ciepła do układu.
3 Analiza przyczyn uszkodzeń korozyjnych i środki zapobiegawcze
Uszkodzenia korozyjne płytowego wymiennika ciepła: wżery, korozja szczelinowa, pękanie korozyjne naprężeniowe, korozja równomierna i inne uszkodzenia korozyjne, korozja jest złożonym zjawiskiem chemicznym, takim jak rdza na powierzchni płyty lub nagromadzenie wżerów; w uszczelnieniu dna rowka uszczelki lub płyty zamkniętej w celu wytworzenia korozji szczelinowej; cała lub większość powierzchni metalu stykających się z medium jest skorodowana równomierną korozją.
Powinno to obejmować następujące skuteczne środki zapobiegawcze: właściwy wybór materiałów płytowych; regularne czyszczenie zabrudzeń, w celu zniszczenia warunków i rozwoju powstawania korozji; dobór elementów spoiwa niezawierających chloru.
4 projektowanie, produkcja i instalacja powodów analizy i pomiarów
Ze względu na cechy płytowego wymiennika ciepła, wysoką wydajność i oszczędność energii, szeroko stosowane w wielu dziedzinach, zajmujących się różnorodnymi mediami, w procesie produkcyjnym jeszcze więcej warunków jest różnych i zróżnicowanych. Wybór uszczelek jest krytyczny, jeśli wybór nie jest odpowiedni, materiał nie odpowiada właściwościom fizycznym medium procesowego, elastyczność nie jest dobra, w trakcie użytkowania następuje odwarstwienie, wydłużenie, odkształcenie, starzenie się, pękanie i Wkrótce.
Płyta w procesie produkcyjnym, tłoczenie naprężeń szczątkowych, stosowana w środowiskach korozyjnych, spowoduje korozję naprężeniową, bezpośrednie uszkodzenie płyty.
Powierzchnia płyty nie jest płaska, sprzęt podczas instalacji i użytkowania, konserwacji, nie jest łatwo zainstalować środek, przez co siła ściskająca nie jest jednolita, wpływając na uszczelkę, powodując wyciek.
W związku z tym przy montażu należy starać się zamontować środek tak, aby siła docisku była jednakowa, tak aby utrzymać kompresję w trakcie użytkowania, a nie przecieki.
