Tablica Wymiennik ciepła kryzys przenoszenia ciepła? Nie bój się! Te środki zapobiegawcze mogą pomóc w łatwym rozwiązaniu!

Monitorowanie zmian temperatury w czasie rzeczywistym
Porozmawiajmy najpierw o kluczowym linku do kontrolowania parametrów operacyjnych, który w żadnym wypadku nie jest prostą operacją. Weźmy na przykład temperaturę. Wyobraź sobie, że jeśli płyta jest w środowisku o zbyt wysokiej lub zbyt niskiej temperaturze przez długi czas, byłaby to „katastrofa”. Zbyt wysoka temperatura będzie jak „demon”, korodując materiał płyty i stopniowo niszcząc jego wydajność. To jest jak wkładanie kawałka stali do pieca o wysokiej temperaturze przez długi czas. Jego siła i wytrzymałość spadną, co poważnie wpłynie na efekt przenoszenia ciepła; Podczas gdy zbyt niska temperatura sprawi, że medium będzie „problemem”, zestala się lub krystalizuje, a następnie zablokuje kanał przepływu i utrudnia przenoszenie ciepła. Dlatego musimy być jak rygorystyczna „osłona temperatury”, ostrożnie ustawić i dostosować temperaturę roboczą zgodnie z odpornością na temperaturę materiału płytki i zainstalować wrażliwe urządzenia monitorujące temperaturę, aby utrzymać bliskie zmiany zmian temperatury przez cały czas, aby upewnić się, że jest on szczerze w określonym zakresie. Na przykład zwykłe płyty ze stali nierdzewnej są jak „małych facetów” z temperamentami. Ich temperatury robocze na ogół nie mogą przekraczać ich temperatury górnej granicy przez długi czas, na przykład 300 stopni (oczywiście liczba konkretna zależy od charakterystyki samego materiału). Po przekroczeniu pojawią się kłopoty. Utrzymanie stabilnego ciśnienia roboczego
Stabilność ciśnienia ma również ogromne znaczenie. Jeśli presja jest jak „niegrzeczne dziecko”, zmieniając się gwałtownie i działając przy nadciśnieniu, płytki będą ucierpiały i zostaną „zdeformowane” przez ciśnienie, co zwiększa opór termiczny kontaktowy między płytami i naturalnie zmniejsza współczynnik przenoszenia ciepła. W tej chwili przydają się o wysokim precyzyjnym czujnikach ciśnienia i zaworach bezpieczeństwa. Są jak para „lojalnych ochroniarzy”. Gdy ciśnienie zbliża się lub przekroczy granicę ciśnienia płyty, zawór bezpieczeństwa szybko „krok do przodu” i otworzy zwolnienie ciśnienia, aby zapewnić bezpieczne i stabilne działanie sprzętu. Podobnie jak na „polu bitwy” produkcji chemicznej, ciśnienie robocze wymiennika ciepła płyty jest zwykle kontrolowane w zakresie 80% - 100% ciśnienia projektowego, dzięki czemu sprzęt może być „stabilny jak Mount Tai”. Sprytnie dostosuj i stabilizuj przepływ
Porozmawiajmy o przepływie. Przepływ pożywki musi być wystarczający i stabilny, aby przejść przez płytkę, która jest „kanałem życia” transferu ciepła. Jeśli przepływ jest zbyt mały, będzie jak suchy strumień, współczynnik przenoszenia ciepła zostanie zmniejszony i może również powodować lokalne przegrzanie lub skalowanie, zamieniając się w „gorące grudki”; Jeśli przepływ jest zbyt duży, spowoduje problemy z erozją, korozją i wibracjami, podobnie jak burzliwa rzeka uderzająca w brzeg rzeki. Dlatego musimy rozsądnie skonfigurować sprzęt zasilania, takich jak pompy zgodnie z wymaganiami projektowymi i faktycznymi warunkami pracy wymiennika ciepła, sprytnie dostosowuje przepływ i skonfigurować urządzenia monitorujące przepływ i alarm, aby można było wykryć nieprawidłowe warunki przepływu i szybko obsługiwać. Na przykład w „wygodnym małym świecie” systemu HVAC szybkość przepływu wody chłodzącej jest ogólnie kontrolowana między 0. 5-2 m/s, aby wymiana ciepła była „gładka”. Filtruj środki przeciwdziałające depozycie i skalowanie
Następnym krokiem jest zoptymalizacja przetwarzania mediów. Zanim media wejdą do wymiennika ciepła, konieczne jest zainstalowanie filtra o wysokiej wydajności. To jak „ścisły inspektor bezpieczeństwa”, aby utrzymać wszystkich „nieproszonych gości”, takich jak cząsteczki stałe, zanieczyszczenia, włókna itp. W mediach poza drzwiami. Ponieważ po wejściu ci faceci prawdopodobnie „rozbiją obóz” na powierzchni płyty, osadzanie, skalowanie lub zablokowanie kanału przepływu, zwiększając odporność na transfer ciepła. Dokładność filtra należy wybrać zgodnie z naturą i czystością medium, ogólnie między 10-100 μm. Przykładaj wymiennik ciepła z wodą rzeczną jako medium chłodzącego. Woda rzeczna jest jak „Hodgepodge” ze wszystkim. W tej chwili możesz wybrać filtr około 50 μm i regularnie wyczyścić lub wymienić element filtra, aby zapewnić efekt filtrowania i pozwolić medium wejść do wymiennika ciepła „czysto”. Obróbka chemiczna spowalnia korozję
W przypadku mediów podatnych na skalowanie lub korozję leczenie chemiczne jest naszą „tajną bronią”. Na przykład, dodając inhibitory skali, inhibitory korozji i inne środki chemiczne do wody, środki te są jak „małych strażników”, które mogą hamować tworzenie skali i spowolnić szybkość korozji. Jednak podczas korzystania z środków chemicznych nie możesz być nieostrożny. Musisz ściśle przestrzegać instrukcji i procedur operacyjnych dodawania i monitorowania agentów, aby upewnić się, że stężenie agentów znajduje się w zakresie efektywnego. Jeśli środek jest nadmierny lub niewystarczający, spowoduje to negatywne konsekwencje, podobnie jak dodanie zbyt dużej lub za mało soli podczas gotowania. W niektórych przemysłowych systemach wodnych krążących, regularnie dodawanie odpowiedniej ilości inhibitorów skali i inhibitorów korozji według jakości wody może skutecznie przedłużyć cykl czyszczenia i żywotność wymiennika ciepła płytowego, umożliwiając sprzętowi „przedłużenie żywotności”. Nie należy zaniedbywać regularnej konserwacji. Przede wszystkim w pracy, musimy opracować regularny plan czyszczenia, taki jak „harmonogram”. Zgodnie z użyciem wymiennika ciepła i medium jest on ogólnie czyszczony w każdym miesiącu 3-12. Istnieją dwie metody czyszczenia: czyszczenie chemiczne i czyszczenie mechaniczne.