Gra grubości pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem: Jak inżynierowie wymiennika ciepła płytki zdobywają zaufanie klientów z 0.

Współczynnik ciśnienia
Li Ming najpierw rozważał wpływ ciśnienia na grubość płyty. Zgodnie z doświadczeniem w branży, gdy konwencjonalne ciśnienie robocze jest poniżej 1. 0 MPA, grubość płytki wynosi zwykle 0. 5 mm. Jednak ciśnienie robocze wymagane przez klienta wynosi nawet 1,5 MPa, co oznacza, że ​​płyta 0. 5 mm może deformować, a nawet wyciekać z powodu nadmiernego ciśnienia. Li Ming postanowił zwiększyć grubość płyty do 0. 6 mm, aby poradzić sobie ze środowiskiem pod wysokim ciśnieniem. Współczynnik temperatury Następnie Li Ming przeanalizował wpływ temperatury. Temperatura projektu wymagana przez klienta wynosi 18 0 stopnia, który jest znacznie wyższy niż temperatura projektowa konwencjonalnych wymienników ciepła (zwykle nie więcej niż 150 stopni). W środowisku o wysokiej temperaturze płyta 0,6 mm może nadal nie zaspokoić potrzeb długoterminowej stabilnej operacji. Li Ming skonsultował się z odpowiednimi informacjami i stwierdził, że w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia zwykle konieczne jest wybranie w pełni spawanego wymiennika ciepła o grubości płyty do 1 mm. Jednak ten projekt znacznie zwiększy koszty i może zmniejszyć wydajność wymiany ciepła. Czynniki korozji
Wreszcie, Li Ming rozważał korozję medium. Medium stosowane przez klienta jest silnym kwasem, który stawia wyższe wymagania dotyczące odporności na korozję płyty. W warunkach zwykłej wody wodnej, wody i wody parowej grubość płyty 0. 5 mm jest wystarczająca do zaspokojenia potrzeb, ale w silnym środowisku kwasowym płyta 0. 5 mm może zostać szybko skorodowana. Li Ming postanowił zwiększyć grubość płytki do 0. 7 mm i wybrać bardziej odporny na korozję materiał, aby przedłużyć żywotność urządzenia. Po kompleksowym rozważeniu Li Ming zaproponował kompromisowe rozwiązanie: Użyj grubości płytki {{1 0}}}}. I dodaj warstwę powłoki o wysokiej temperaturze i opornej na korozję na powierzchni płyty. Zapewnia to nie tylko wytrzymałość i odporność na korozję sprzętu, ale także uwzględnia wydajność wymiany ciepła. Nowy projekt został rozpoznany przez klienta. Jednak kiedy przesłał projekt do klienta, klient zapytał: „Czy płyta 0. 6 mm pozostaje stabilna w długoterminowej pracy? Li Ming zdał sobie sprawę, że poleganie wyłącznie na obliczeniach teoretycznych i symulacjach nie wystarczy. Postanowił przeprowadzić rzeczywiste testy i wykonał kilka próbek płyt o różnych grubościach, które badano pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem w laboratorium. Wyniki pokazały, że płyta 0. 6 mm dobrze działała w testach krótkoterminowych, ale wykazała niewielkie odkształcenie w testach długoterminowych. W celu dalszej zoptymalizowania projektu Li Ming postanowił przyjąć ideę materiałów kompozytowych. Dodał warstwę powłoki odpornej na wysoką temperaturę na powierzchni płyty 0,6 mm, która nie tylko poprawiła wytrzymałość, ale także utrzymała wydajność wymiany ciepła. Wreszcie, po wielu testach i ulepszeniach, nowy projekt został rozpoznany przez klienta. Kilka miesięcy później nowa generacja płytowych wymienników ciepła została zastosowana w zakładzie chemicznym, a wyniki operacyjne znacznie przekroczyły oczekiwania. Stojąc w warsztatach, Li Ming spojrzał na normalnie sprzęt i poczuł poczucie spełnienia. Wiedział, że ten sukces był nie tylko spowodowany wyborem odpowiedniej grubości płyty, ale także rozwiązania praktycznych problemów poprzez systematyczną analizę i poprawę.