Płytowy wymiennik ciepła to wysoce wydajny i kompaktowy sprzęt do wymiany ciepła, szeroko stosowany w procesach ogrzewania, chłodzenia, parowania, kondensacji i innych. Składa się z szeregu metalowych płyt, tworzących kanał przepływowy pomiędzy płytami, dzięki czemu gorące i zimne płyny przepływają naprzemiennie pomiędzy płytami, przez płyty w celu wymiany ciepła.
Podstawowym elementem płytowego wymiennika ciepła jest płyta, a jej obróbka ma istotny wpływ na wydajność i żywotność wymiennika ciepła. W tym artykule szczegółowo przedstawimy obróbkę płytowego wymiennika ciepła.
01
Przygotowanie surowca
Surowce płytowe do wymienników ciepła to głównie stal nierdzewna, tytan, miedź, nikiel i inne materiały metalowe. Te materiały metalowe mają dobrą przewodność cieplną i odporność na korozję, aby sprostać wymiennikowi ciepła w różnych warunkach pracy. Przed obróbką płyty należy sprawdzić surowce, aby upewnić się, że ich skład chemiczny, właściwości mechaniczne i inne wskaźniki spełniają wymagania normy.
02
Cięcie
Zgodnie z parametrami projektowymi wymiennika ciepła surowiec jest cięty. Metody cięcia obejmują ścinanie, cięcie plazmowe, cięcie laserowe i tak dalej. Ścinanie jest odpowiednie w przypadku mniejszej grubości płyty, cięcie plazmowe i cięcie laserowe jest odpowiednie w przypadku większej grubości lub specjalnych wymagań dotyczących kształtu płyty. Podczas cięcia materiału należy zwrócić uwagę na płaskość i dokładność wymiarową powierzchni cięcia, aby uniknąć zadziorów i deformacji.
03
Projekt formy
Kształt i rozmiar blachy płytowego wymiennika ciepła określa się zgodnie z wymaganiami projektowymi wymiennika ciepła. Aby zapewnić jakość i wydajność produkcji masowej blachy, należy zaprojektować specjalną formę. Projekt formy powinien uwzględniać kształt prowadnicy płyty, odstępy między płytami, wytrzymałość i sztywność płyty oraz inne czynniki. Materiał formy jest zwykle wybierany jako stal formierska lub twardy stop, który ma wysoką twardość i odporność na zużycie.
04
Formowanie tłoczące
Pocięty arkusz umieszcza się na formie, a arkusz jest stemplowany i formowany przez prasę. W procesie tłoczenia i formowania należy kontrolować ciśnienie i prędkość, aby zapewnić dokładność kształtu i rozmiaru arkusza. Po wytłoczeniu i formowaniu na powierzchni arkusza mogą pojawić się rysy, wgłębienia i inne defekty, które należy przeszlifować i wypolerować.
05
Spawalniczy
W przypadku niektórych specjalnych kształtów lub rozmiarów płyt może być konieczne połączenie ich ze sobą poprzez spawanie. Metody spawania obejmują spawanie łukiem argonowym, zgrzewanie oporowe i spawanie laserowe. Podczas spawania należy zapewnić jakość spawania i szczelność spoiny, aby uniknąć wad, takich jak porowatość i pęknięcia. Po spawaniu spoinę należy przeszlifować i wypolerować, aby była płaska i gładka z powierzchnią blachy.
06
Czyszczenie
Podczas obróbki płyta może zostać zanieczyszczona olejem, kurzem i innymi zanieczyszczeniami, co wpływa na wydajność wymiennika ciepła. Dlatego też w procesie obróbki płyty dobiega końca konieczność czyszczenia. Metody czyszczenia obejmują czyszczenie ultradźwiękowe, czyszczenie natryskowe i tak dalej. Po czyszczeniu płytkę należy wysuszyć, aby uniknąć pozostałości wilgoci.
07
Kontrola
Po zakończeniu obróbki płyty należy ją sprawdzić, aby upewnić się, że jej jakość spełnia wymagania normy. Elementy kontrolne obejmują dokładność wymiarową, dokładność kształtu, jakość powierzchni, jakość spawania i tak dalej. W przypadku niekwalifikowanej płyty należy ją w odpowiednim czasie zwrócić do naprawy lub zezłomować.
08
Montaż
Kwalifikowane płyty zostaną zmontowane zgodnie z wymaganiami projektowymi wymiennika ciepła. Montaż, aby zapewnić dokładne odstępy i kąt pomiędzy płytami, aby uniknąć przekrzywień i niewspółosiowości. Po zakończeniu montażu wymiennik ciepła należy poddać próbie ciśnieniowej i próbie szczelności, aby upewnić się, że jego szczelność jest dobra.
09
Malarstwo
Aby poprawić odporność na korozję płyty płytowego wymiennika ciepła, należy ją pomalować. Metody powlekania obejmują natryskiwanie, elektroforezę, powlekanie próżniowe i tak dalej. Powłoka zapewniająca jednolitą, gęstą powłokę, aby uniknąć pęcherzyków, łuszczenia się i innych wad.
10
Uszczelka
Zapakuj powlekany arkusz do wysyłki. Opakowanie powinno być odporne na wilgoć, wstrząsy, zarysowania i inne środki zapewniające, że płyta nie zostanie uszkodzona w procesie transportu.
Podsumowując, obróbka płytowego wymiennika ciepła obejmuje przygotowanie surowca, cięcie i rozładunek, projektowanie form, tłoczenie i formowanie, spawanie, czyszczenie, kontrolę, montaż, malowanie i pakowanie. Połączenia te są ze sobą powiązane, a problemy w którymkolwiek z nich mogą mieć wpływ na wydajność i żywotność wymiennika ciepła. Dlatego w procesie obróbki płyt należy ściśle kontrolować jakość każdego ogniwa, aby zapewnić normalną pracę wymiennika ciepła.
