Zastosowanie wymienników ciepła w przemyśle rafineryjnym jest bardzo szerokie, a jego znaczenie jest oczywiste. Stopień wykorzystania sprzętu do wymiany ciepła bezpośrednio wpływa na wydajność procesu rafinacji ropy naftowej i koszt problemu. Według statystyk wymienniki ciepła stanowią około 1/5 inwestycji w budownictwo chemiczne. Dlatego stopień wykorzystania i żywotność wymienników ciepła są ważnymi kwestiami, które warto zbadać. Z punktu widzenia uszkodzenia wymiennika ciepła bardzo ważną przyczyną jest korozja, a korozja wymiennika ciepła jest powszechna. Rozwiązanie problemu korozji jest równoznaczne z rozwiązaniem przyczyny uszkodzenia wymiennika ciepła. Aby zapobiec korozji wymiennika ciepła, konieczne jest ustalenie pierwotnej przyczyny korozji. Teraz omówiono przyczyny korozji wymiennika ciepła z następujących aspektów.
korozja
1. Wybór materiału na wymiennik ciepła ma decydujące znaczenie dla jego ekonomiczności. Materiały rur obejmują stal nierdzewną, stop miedzi i niklu, stop na bazie niklu, tytan i cyrkon itp., Z wyjątkiem przypadku, gdy rury spawane nie mogą być stosowane w przemyśle. Rury spawane są stosowane, materiały odporne na korozję są stosowane tylko po stronie rury, a materiał po stronie płaszcza to stal węglowa. 2. Korozja metalowa wymiennika ciepła 2.1 Zasada korozji metali Korozja metali odnosi się do niszczenia metalu pod wpływem chemicznego lub elektrochemicznego działania otaczającego medium, a często także połączonego działania czynników fizycznych, mechanicznych lub biologicznych. Oznacza to, że metal ulega zniszczeniu pod działaniem jego otoczenia. 2.2 Kilka typowych rodzajów uszkodzeń korozyjnych wymienników ciepła 2.2.1 Korozja jednolita Makroskopowe jednolite uszkodzenie korozyjne nazywa się korozją jednolitą na całej powierzchni wystawionej na działanie medium lub na większym obszarze. 2.2.2 Korozja kontaktowa Kiedy dwa metale lub stopy o różnych potencjałach stykają się ze sobą i są zanurzone w roztworze elektrolitu, pomiędzy nimi przepływa prąd. Szybkość korozji metali o dodatnich potencjałach spada, a szybkość korozji metali o ujemnych potencjałach wzrasta. 2.2.3 Korozja selektywna Zjawisko polegające na tym, że pierwiastek w stopie przedostaje się preferencyjnie do medium w wyniku korozji, nazywa się korozją selektywną. 2.2.4 Korozja wżerowa Skoncentrowana na pojedynczych małych punktach na powierzchni metalu o dużej głębokości nazywana jest korozją wżerową lub korozją małych otworów, korozją wżerową. 2.2.5 Korozja szczelinowa Silna korozja szczelinowa wystąpi w szczelinach i zakrytych częściach metalowej powierzchni. 2.2.6 Erozja erozyjna Korozja erozyjna jest rodzajem korozji, która przyspiesza proces korozji z powodu względnego ruchu między medium a powierzchnią metalu. 2.2.7 Korozja międzykrystaliczna Korozja międzykrystaliczna jest rodzajem korozji, która korzystnie powoduje korozję granicy ziaren i obszaru w pobliżu granicy ziaren metalu lub stopu, a samo ziarno koroduje stosunkowo mniej. 2.2.8 Pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) i zmęczenie korozyjne SCC to pękanie materiału spowodowane połączonym działaniem korozji i naprężeń rozciągających w pewnym układzie metal-medium. 2.2.9 Uszkodzenia powodowane przez wodór Metal w roztworze elektrolitu z powodu korozji, trawienia, ochrony katodowej lub galwanizacji może powodować uszkodzenia spowodowane przenikaniem wodoru. 3. Wpływ czynnika chłodniczego na korozję metali Najczęściej stosowanym w przemyśle środkiem chłodzącym jest różnorodna woda naturalna. Istnieje wiele czynników, które wpływają na korozję metali. Główne czynniki i ich wpływ na kilka powszechnie stosowanych metali: 3.1 Rozpuszczony tlen Tlen rozpuszczony w wodzie jest utleniaczem, który bierze udział w procesie katodowym, więc generalnie sprzyja korozji. Gdy stężenie tlenu w wodzie nie jest jednolite, utworzy się bateria różnicowa w stężeniu tlenu, powodując miejscową korozję. W przypadku stali węglowej, stali niskostopowej, stopów miedzi i niektórych gatunków stali nierdzewnej, stopiony tlen jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na ich zachowanie korozyjne w wodzie. 3.2 Inne rozpuszczone gazy CO2 powoduje korozję miedzi i stali, gdy w wodzie nie ma tlenu, ale nie sprzyja korozji aluminium. Niewielka ilość amoniaku powoduje korozję stopów miedzi, ale nie ma wpływu na aluminium i stal. H2S sprzyja korozji miedzi i stali, ale nie ma wpływu na aluminium. SO2 obniża wartość pH wody i zwiększa korozyjność wody na metale. 3.3 Twardość Ogólnie rzecz biorąc, zwiększona twardość słodkiej wody zmniejsza korozję metali, takich jak miedź, cynk, ołów i stal. Bardzo miękka woda jest bardzo korozyjna. W tego rodzaju wodzie nie nadają się miedź, ołów i cynk. Wręcz przeciwnie, ołów jest odporny na korozję w miękkiej wodzie i powoduje korozję wżerową w wodzie o wysokiej twardości. 3,4 Wartość pH Korozja stali jest niewielka w wodzie o pH GG> 11, a korozja wzrasta, gdy pH< 7.="" 3.5="" wpływ="" jonów="" jony="" chlorkowe="" mogą="" uszkodzić="" powierzchnię="" pasywowanych="" metali,="" takich="" jak="" stal="" nierdzewna,="" i="" wywołać="" korozję="" wżerową="" lub="" scc.="" 3.6="" wpływ="" kamienia="" kotłowego="" caco3="" w="" wodzie="" słodkiej.="" warstwa="" zgorzeliny="" caco3="" nie="" jest="" dobra="" do="" przenoszenia="" ciepła,="" ale="" pomaga="" zapobiegać="" korozji.="" 4.="" wpływ="" procesu="" wymiany="" ciepła="" na="" korozję="" zachowanie="" korozyjne="" metali="" jest="" inne="" w="" warunkach="" wymiany="" ciepła="" i="" braku="" wymiany="" ciepła.="" ogólnie="" rzecz="" biorąc,="" przenoszenie="" ciepła="" nasila="" korozję="" metali,="" zwłaszcza="" w="" warunkach="" wrzenia,="" parowania="" lub="" przegrzania.="" w="" różnych="" mediach="" lub="" na="" różnych="" metalach="" efekt="" wymiany="" ciepła="" jest="" inny.="" 5.="" metoda="" antykorozyjna="" znając="" przyczyny="" różnych="" zjawisk="" korozji="" wymienników="" ciepła="" i="" rozsądnie="" dobierając="" środki="" antykorozyjne,="" możemy="" osiągnąć="" cel="" efektywnego="" użytkowania="">
