Sprawdź najpierw czujnik płytowego wymiennika ciepła, przeanalizuj problem i znajdź problem z wyciekiem
wymiennik ciepła płyty i wysuwa płytę i uszczelkę
wypłukiwane zanieczyszczenia, takie jak błoto, skala itp.
czyszczenie płyt za pomocą spryskiwaczy po prostu
przygotować zbiornik czyszczący i przygotować środek czyszczący.
ponowne czyszczenie płyt za pomocą specjalnego środka czyszczącego
zrobić test pentration, sprawdzić, czy nie ma uszkodzonych płyt
regazketed płyt po badaniu
montaż i dokręcenie płytowego wymiennika ciepła za pomocą urządzeń dokręcania
sprawdzić ciśnienie.sprawdź, czy wymiennik ciepła działa normalnie
istnieje dwa punkty, na które należy zwrócić uwagę przed czyszczeniem
1. wybór środka czyszczącego do płytowego wymiennika ciepła jest wykluczowanie, które jest głównie podzielone na kwas nieorganiczny i kwas organiczny. Kwas nieorganiczny składa się głównie z kwasu solnego i kwasu azotowego. Kwasy organiczne to kwas szczawiowy i kwas mrówkowy. Jeżeli materiał jest stopem niklowo-tytanowym, kwas solny nie może być użyty do czyszczenia, co spowoduje korozję płyt i skrócenie żywotności sprzętu. Jeśli wewnętrzna struktura płytowego wymiennika ciepła jest złożona, a gładka powierzchnia jest niewielka, wytrącenie wytwarzane przez środek czyszczący nie jest łatwe do rozładowania.
W jaki sposób należy stosować kwas mrówkowy w celu uzyskania największego efektu czyszczenia? Po wielokrotnych eksperymentach do środka czyszczącego kwas mrówkowy dodaje się środki powierzchniowo czynne i bufory. Celem jest zmniejszenie uszkodzenia środka czyszczącego na płytce, a efekt jest bardziej oczywisty. Testy wykazały, że kwas mrówkowy może nie tylko oczyścić brud, ale także zmniejszyć uszkodzenia płyt.
2. Podczas wysiekania należy zwrócić uwagę na temperaturę. Nadmierna temperatura pogorszy korozję płyt urządzenia przez wysiekanie. Ogólnie temperatura wynosi 60 stopni Celsjusza.
Konfiguracja roztworu wypaczowego: kwas mrówkowy 81%, woda 17%, środek powierzchniowo czynny 0,8%, bufor 1,2% do konfiguracji, zgodnie z tą metodą czyszczenia, efekt jest bardzo dobry.
Czyszczenie powinno być kombinacją dynamicznego i statycznego moczenia i cyrkulacji, najpierw moczenia przez 2h i cyklicznego czyszczenia przez 3-4h, pobierania próbek podczas procesu czyszczenia do końca reakcji marynowania.
Po rozpuszczeniu skali i tlenków metali na wymienniku ciepła wymagana jest obróbka pasywacji, ponieważ nowy metal będzie odsłonięty po wybrednieniu, który jest niezwykle łatwy do korozji w tym czasie, więc należy wykonać leczenie pasywacyjne
