W urządzeniach przemysłu przetwórczego. Płytowy wymiennik ciepła jest urządzeniem wymagającym wysokiego stopnia bezpieczeństwa. Gdy uszczelka jest uszkodzona. Widoczne jest zewnętrzne kapanie. Wymienniki ciepła. Wymienniki ciepła, wymienniki ciepła itp. mogą początkowo wykazywać niewielkie zacieki. W urządzeniach procesowych z uderzeniami wysokiego ciśnienia. Większe wycieki mogą wystąpić w wyniku uszkodzenia uszczelki.
Nawet w płytowych wymiennikach ciepła. Problemy mogą wystąpić w ciągu roku. Trzeba je naprawić. Zwłaszcza jego pieczęcie. Ważne jest, aby zobaczyć, czy się poluzował. W tym artykule opiszemy, co należy wziąć pod uwagę podczas konserwacji płytowego wymiennika ciepła.
Płytowy wymiennik ciepła jest ważnym elementem technologii wymiany ciepła w urządzeniach przemysłu przetwórczego. Uszczelka elastomerowa, która uszczelnia poszczególne żeberka płyty, jest częścią zużywalną. Jest to również element podatny na niszczenie w warunkach naturalnych. Jego żywotność ma istotny wpływ na żywotność płytowego wymiennika ciepła. Jeśli te uszczelki stwardnieją termicznie. Tracą swoją elastyczność. Może to prowadzić do nieprawidłowego działania wymiennika ciepła.
Następujące czynniki mają istotny wpływ na żywotność uszczelki elastycznej.
■Tryb pracy wymiennika ciepła (ciągły lub nieciągły)
■ Korozyjność medium używanego do odprowadzania ciepła i zastosowanego środka czyszczącego
■Maksymalna temperatura pracy
■ Maksymalne ciśnienie robocze
■ duże naprężenia uszczelki elastomerowej spowodowane nadmiernym i nierównomiernym ciśnieniem
■ Naturalne starzenie
Zmiękczenie elastycznej uszczelki zależy od ciśnienia i temperatury. Kiedy uszczelka traci swoją elastyczność. Wymiennik ciepła zacznie kapać. W niektórych produktach. W celu rozwiązania problemu kapania spowodowanego starzeniem się uszczelki. Dopuszczalna jest regulacja szczelności wymiennika ciepła. Oznacza to, że śruby połączonego płytowego wymiennika ciepła są ponownie dokręcone. Wyreguluj ciśnienie elastycznej uszczelki między poszczególnymi wymiennikami ciepła. Rozwiąż problemy z kapaniem. Na tabliczce znamionowej wymienników ciepła z tą funkcją. Maksymalne i minimalne dopuszczalne naprężenia są zwykle podane na tabliczce znamionowej wymienników ciepła z tą funkcją. Do nowych zestawów wymienników ciepła. Do zabezpieczenia połączenia należy zastosować minimalne dopuszczalne naprężenia. W zależności od liczby płyt wymiennika ciepła w każdej grupie. Siłę docisku wymiennika ciepła można regulować jeden lub więcej razy. Za każdym razem, gdy dokręcasz. Nakrętkę można wkręcić na głębokość 3 mm, a naprężenie elementu regulacyjnego należy obserwować przez cały proces dokręcania. Ponadto. Dozwolone są tylko wymienniki ciepła bez ciśnienia roboczego. Wyreguluj siłę dokręcania w temperaturze pokojowej. Zapobiegaj kapaniu.
Dla płytowych wymienników ciepła, gdzie na tabliczce znamionowej nie podano zakresu regulacji naprężeń. Wartości naprężeń są zwykle podawane na rysunku części. Podczas dokręcania takich płytowych wymienników ciepła. Moment dokręcania w żadnym wypadku nie powinien być mniejszy niż wartość podana na rysunku. Wiąże się to bowiem z jakością montażu płytowego wymiennika ciepła. Istotne jest odkształcenie zespołu. Gdy moment dokręcania osiągnie wymaganą wartość. Elastyczną uszczelkę można wtedy systematycznie wymieniać. Do płytowych wymienników ciepła stosowanych w krytycznych obiektach produkcyjnych oraz w mediach korozyjnych. Zaleca się posiadanie zapasowego kompletu uszczelek. W temperaturze magazynowej 18 st. W przezroczystym plastikowym opakowaniu. Uszczelki płytowego wymiennika ciepła mogą być przechowywane przez około 3 lata.
Mocowanie plomb
Zasadniczo. Mocowanie plomb dzieli się na dwie kategorie: mocowanie na klej i mocowanie bez kleju. Kształt uszczelki powinien być zgodny z kształtem uszczelnienia płytowego wymiennika ciepła. Należy zauważyć, że sposób mocowania klejem nie ma żadnego wpływu na funkcję uszczelniającą.
Uszczelnienie bez kleju
▪ Wyrównanie: umieszczenie plomby na miejscu
▪ Umieszczenie: uszczelka jest prawidłowo umieszczona w rowku uszczelnienia
▪ Wciskanie: w rowek uszczelniający. Występują rowki o malejącym przekroju. aby uszczelka została prawidłowo umieszczona
Uszczelki klejone
W zależności od przeznaczenia uszczelki i wymaganej jakości uszczelnienia. W zależności od przeznaczenia uszczelki i wymaganej jakości uszczelnienia można zastosować mieszankę uszczelniaczy i niemieszających się uszczelniaczy różnych producentów. Przed związaniem. Resztki kleju i uszczelki należy dokładnie usunąć z klejonej powierzchni strumieniem pary. Do klejenia mieszanek uszczelniających. Resztki kleju i uszczelki należy usunąć przez ogień. Podczas klejenia dużych ilości. Do zamrożenia fok należy przygotować kałużę ciekłego azotu. Przygotować piec grzewczy do suszenia płytowego wymiennika ciepła wraz z uszczelką. Temperatura ogrzewania powinna wynosić 160 stopni. Jeśli możliwe. Należy przeprowadzić chemiczne czyszczenie płytowego wymiennika ciepła. Zapewnia to całkowite usunięcie uszczelki z klejonych części płytowego wymiennika ciepła.
Prawidłowy montaż uszczelki można zobaczyć patrząc przez ula płytowego wymiennika ciepła.
Powierzchnie stykowe płytowego wymiennika ciepła należy czyścić chemicznym środkiem czyszczącym (np. acetonem). Podobnie. Zmiękczacze i powłoki antyadhezyjne związane z uszczelką należy również usunąć chemicznym środkiem czyszczącym. Klej nakłada się na środek każdej klejonej powierzchni. W zależności od szerokości uszczelki. Szerokość kleju jest w przybliżeniu równa szerokości zapałki. Następnie za pomocą pędzla rozprowadza się równomiernie klej na całej klejonej powierzchni. Cała powierzchnia klejenia jest w pełni wykorzystana. W zależności od rodzaju kleju. Odczekaj pewien czas, aż powietrze wyschnie. Następnie umieszcza się uszczelkę. Umieścić poszczególne płytowe wymienniki ciepła jeden na drugim. Dokręcić śrubą napinającą. Alternatywnie na ułożonym w stos wymienniku ciepła można umieścić ciężar. W zależności od rodzaju środka wiążącego. Czas utwardzania wynosi około 8-20 godzin. Do klejów mieszanych. Hartowanie odbywa się poprzez napinanie śrub i podgrzewanie w piecu.